August 1, 2025
폼 생산
폼의 특성은 FPF가 어떻게 만들어지는지에 대한 약간의 배경 지식을 통해 더 잘 이해할 수 있습니다. 유연한 폴리우레탄 폼은 폴리올과 이소시아네이트의 두 가지 주요 화학 물질과 물의 반응으로 생성됩니다. 이들은 특정 양으로 다른 성분과 혼합되며, 폼 반응이 거의 즉시 시작됩니다. 거품이 형성되고, 혼합물이 팽창합니다. 빵이 부풀어 오르는 것에 비유할 수 있습니다. 몇 분 안에 반응이 완료됩니다.슬라브 폼 공정
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쿠션을 위한 폼을 제조하기 위해 두 가지 기본 절차가 사용됩니다. 하나는 화학 혼합물을 움직이는 컨베이어에 붓고 반응하고 팽창하도록 합니다. 컨베이어 측면은 폼이 2~4피트 높이의 번 또는 슬라브로 올라가도록 합니다. 연속 슬라브는 일반적으로 24시간 동안 경화됩니다(특수 등급의 경우 더 오래). 이 제조 절차는 슬라브 생산 공정입니다. 경화된 폼은 이후 유용한 모양으로 제작됩니다. 가구 및 침구에 사용되는 대부분의 폼은 이러한 방식으로 생산됩니다. 성형 폼 공정 |
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두 번째 방법은 폼 성형으로, 개별 품목을 특수 모양의 금형에 화학 물질을 붓고 폼 반응이 일어나도록 하는 공정입니다. 사용 예로는 자동차 시트, 계약 가구 및 베개가 있습니다.원료 혼합물 |
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폼 생산 공정은 폼 원료 혼합물의 변화를 통해 제어할 수 있습니다. 폼을 생산하는 데 사용되는 폴리올, 이소시아네이트 및 물 외에도, 폼의 최종 특성을 변경하기 위해 고객 사양에 따라 다양한 다른 화학 물질 및 첨가제가 포함될 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다: 보조 발포제, 즉 주 발포제(이산화탄소)를 보강하여 폼을 더 부드럽거나 가볍게 만들 수 있습니다.촉매, 즉 반응 속도를 제어하여 생산성을 향상시키거나 폼 특성을 변경합니다.계면 활성제, 즉 폼 셀 형성을 돕습니다.난연성 첨가제, 즉 폼의 점화 또는 연소 저항성을 향상시키는 데 사용됩니다.(불행히도, 이러한 첨가제는 폼의 편안함, 지지력 및 내구성에 부정적인 영향을 미치는 경향이 있습니다.);충전제, 즉 폼의 무게를 증가시키지만 폼의 물리적 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 폼의 화학 혼합물을 조정함으로써 폼 생산자는 문자 그대로 수백 가지의 다양한 폼 등급을 제조할 수 있으며, 각 폼은 고유한 성능 특성을 가지고 있습니다.폼 성능에 영향을 미치는 특성다양한 응용 분야에 FPF를 선택하는 데 지침이 되는 유연한 폴리우레탄 폼의 물리적 특성이 많이 있습니다. 다음은 폼의 주요 물리적 특성과 각 특성의 중요성에 대한 간략한 설명입니다. 폼의 물리적 특성은 습도와 온도가 엄격하게 통제된 실험실에서 측정됩니다. 물리적 특성을 위해 샘플을 테스트할 때 이러한 조건을 재현해야 합니다. |
| 밀도 밀도는 단위 부피당 질량의 측정값입니다. 파운드/입방 피트(pcf) 또는 킬로그램/입방 미터(kg/ m3)로 측정 및 표현되며, 밀도는 모든 폼 특성 중 가장 중요합니다. 밀도는 폼을 생산하는 데 사용되는 화학 물질과 폼 화학 물질에 포함된 첨가제의 함수입니다.(첨가제는 때때로 폼에 |
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| 특수 특성을 부여하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 매트리스에 사용되는 점탄성 또는 “메모리” 폼에 젤 첨가제를 사용하여 사용자가 더 시원하게 잠들 수 있도록 할 수 있습니다.)밀도는 폼의 내구성과 지지력에 영향을 미칩니다. 일반적으로 밀도가 높을수록폼은 원래 특성을 더 잘 유지하고 원래 설계된 지지력과 편안함을 제공합니다.IFD 압입 력 변형(IFD)은 폼 경도를 측정하는 것입니다.경도는 폼 밀도와 독립적이지만, 종종 |
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| 밀도가 높은 폼이 더 단단하다고 생각됩니다. IFD에 따라 부드러운 고밀도 폼 또는 단단한 저밀도 폼을 가질 수 있습니다. IFD 사양은 편안함과 관련이 있습니다. 폼의 표면 느낌을 측정하는 것입니다. 폼의 원래 높이의 25%를 압입하여 측정합니다. 폼은 일반적으로 ±10%의 IFD 범위로 제공됩니다. 지지 계수두 번째 IFD 측정은 폼의 원래 높이의 65%를 압입하여 수행하기도 합니다. 이 두 번째 IFD 측정은폼이 깊은 지지력을 제공하는 능력을 결정하는 데 도움이 됩니다.일반적으로 25% IFD와 65% IFD의 차이가 클수록 |
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| 폼이 무게를 지지하는 능력이 더 큽니다. 65% IFD를 25% IFD로 나눈 비율을 폼의 지지 계수라고 합니다. 폼의 지지 계수는 약 1.5에서 2.6까지입니다. 숫자가 높을수록 폼이 지지력을 제공하는 능력이 더 좋습니다.높은 지지 계수를 가진 폼은 여러 가지 장점을 제공합니다. 높은 지지 계수를 가진 폼에 낮은 25% IFD를 사용하면 무게가 가해질 때 폼이 "바닥에 닿는" 현상 없이 추가적인 표면 부드러움을 만들 수 있습니다. 일반적으로 폼 밀도가 높을수록 지지 계수가 더 좋습니다. 동적 피로폼의 내구성, 즉 폼이 원래의 경도 특성과 높이를 얼마나 잘 유지하는지 결정하는 데 사용되는 여러 가지 테스트가 있습니다. 일부는표준 실험실 테스트이고, 다른 테스트는 다른 제조업체에서 개발한 맞춤형 테스트입니다. 그러나 거의 모든 테스트는 폼을 특정 횟수만큼 설정된 변형 또는 무게 하중으로 구부리거나 압축하고, 테스트 전후에 폼의 경도와 높이를 측정하는 것을 기반으로 합니다. 차이를 피로라고 합니다. |
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| 피로 테스트에서 폼 샘플은 수천 번 압축되거나 수만 번 압축될 수 있습니다. 그런 다음 IFD 손실 비율을 측정합니다. 짧은 테스트는 폼이 초기 사용을 통해 얼마나 많은 경도를 잃을 수 있는지에 대한 아이디어를 제공하는 반면, 더 긴 테스트는 전반적인 폼 내구성에 대한 데이터를 제공합니다. 롤러 전단특히 심한 굴곡 피로 테스트는 롤러 전단으로, 롤링 무게가 폼 샘플 위를 두 방향에서 굴러가며, 일반적으로 약 25,000 사이클 동안 진행됩니다. 이 롤러 전단 테스트는 압축과 마모를 결합하여, 상업용 가구 또는 카펫 쿠션과 같이 특히 까다로운 응용 분야에서 폼이 얼마나 잘 견딜 수 있는지 식별하는 데 도움이 됩니다. 다시, IFD 손실이 측정되고, 폼이 "회복"할 기회를 가진 후 여러 기간에 걸쳐 여러 측정이 수행될 수 있습니다. 인열 강도 유연한 폴리우레탄 폼은 또한 |
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| 찢어짐, 파손 또는 늘어짐에 대한 저항력을 측정합니다. 이것은 폼을 자주 취급해야 하는 응용 분야, 예를 들어 실내 장식에서 중요합니다. 이러한 특성을 결정하는 테스트는 인장 강도, 인열 저항 및 신장입니다. 폼이 찢어짐 없이 늘어나거나 구부러지는 능력을 결정합니다. 이러한 내구성 측정은 연소 변형과 같은 충전제가 많이 포함된 폼에 특히 중요합니다. |
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| 수정된 폼), 이러한 첨가제가 폼이 찢어지거나 파쇄되는 경향을 증가시킬 수 있기 때문입니다. 첨가제가 포함된 폼을 지정할 때, 인장 강도, 인열 및 신장 테스트를 검토하여 폼에 특별한 취급이 필요한지 확인해야 합니다. 탄성(볼 반발) 탄성은 폼의 표면 탄성 또는 “"탄성"의 지표입니다. 폼. 탄성은 편안함과 관련될 수 있습니다. 탄성은 일반적으로 강철 공을 폼 쿠션에 떨어뜨리고 공이 얼마나 높이 튀어 오르는지 측정하여 측정합니다. 폼 탄성은 약 20%의 볼 반발에서 최대 80%의 반발까지 다양합니다. 폼의 탄성이 높을수록, 예를 들어 소파 시트 쿠션이 더 나은 “핸드” 또는 표면 느낌을 갖는 경우가 많습니다. 특정 응용 분야를 위해 매우 낮은 탄성을 갖도록 폼을 만들 수도 있습니다. 예를 들어, 점탄성(메모리 폼) 제품은 일반적으로 매우 낮은 탄성을 나타냅니다. 히스테리시스 |
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| 히스테리시스 는 폼의 원래 경도 특성을 유지하는 폼의 능력을 결정하는 또 다른 실험실 테스트입니다. 히스테리시스는 먼저 폼 샘플을 25% 압입하고 경도를 측정한 다음 65% 압입하고 다시 경도를 측정하고, 마지막으로 폼이 완전히 이완되지 않도록 압입을 25% 수준으로 해제하여 측정합니다. 완전히 압입을 해제하지 않으면 폼은 원래 25% 경도를 모두 회복하지 않지만, 회복하는 경도의 비율은 전반적인 쿠션 내구성에 대한 좋은 지표로 간주됩니다. 다른 내구성 테스트와 달리, 히스테리시스는 다양한 폼 샘플에 대해 빠르게 수행할 수 있습니다. 테스트 방법 |
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| 유연한 폴리우레탄 폼 테스트에 대해 자세히 알아보려면 ASTM International의 테스트 방법인 D3574, 유연한 셀룰러 재료에 대한 표준 테스트 방법—슬라브, 접착 및 성형 우레탄 폼을 참조하십시오. 이 방법은 테스트 절차 및 용어를 자세히 설명합니다. 공기 흐름 공기 흐름은 중요한 진단 테스트입니다. 폼 성능은 공기 흐름이 최대화될 때 최적화됩니다. 이는 셀이 열려 있고 유연해야 함을 나타냅니다. 유연한 폴리우레탄 폼의 공기 흐름에 대한 좋은 경험 법칙은 분당 최소 2.0 입방 피트(cfm)입니다. (참고: 점탄성 또는 메모리 폼은 화학 성분으로 인해 공기 흐름이 낮지만 의도한 대로 작동합니다.) |
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